這幾年拓卡奔馬致力于提升單品性能、打造裁剪房成套解決方案助力縫制行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，讓工廠提高裁剪房自動化、數(shù)字化水平，給客戶帶去更大的價值。

那么奔馬作為設(shè)備制造型企業(yè)，自身在數(shù)字化、自動化水平提升上做出了哪些努力，取得了什么成效呢？這兩年拓卡奔馬將數(shù)字化車間作為全面發(fā)力、全方位推進的重點項目，在車間效率提升、數(shù)字化改進方面取得明顯成效，并持續(xù)提升。

裁床傳統(tǒng)生產(chǎn)方式上有以下痛點：由于裁床定制化程度較高，報工方面比較復(fù)雜，傳統(tǒng)方式每個班組都走紙質(zhì)報工的方式，需要花費大量時間；手工賬又會讓部門間信息更新的不及時，會出現(xiàn)信息差，導(dǎo)致物料信息不準確，出現(xiàn)缺料的情況；交期需要人工盯，需要人為定時跟蹤訂單的生產(chǎn)進度，浪費人力。

而現(xiàn)在，接單、編BOM、排產(chǎn)、發(fā)料、生產(chǎn)、檢驗、倉儲等模塊逐漸打通，以信息化系統(tǒng)為手段，盤活各類數(shù)據(jù)信息資源，實現(xiàn)各種信息的共享與協(xié)同。只要物料到達，缺料看板上會自動顯示哪些物料需要質(zhì)檢檢驗，檢驗完看板上也會提示倉庫入庫，提升過程監(jiān)控，提高各部門溝通效率，做到車間精益化生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期。

從物理世界到數(shù)字世界，MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)CCR實時顯示，讓生產(chǎn)參與者和管理決策者可以直觀看到訂單完成情況、生產(chǎn)進度、車間異常數(shù)據(jù)等信息，管理更加規(guī)范化。

在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異常信息還能夠直接在信息化系統(tǒng)逐級上報、快速響應(yīng)，使技術(shù)人員能在第一時間處理異常。可視化的數(shù)據(jù)生產(chǎn)，用行動將工業(yè)4.0中的“Smart” 實際落地，實現(xiàn)高效高質(zhì)的智能化生產(chǎn)。

通過數(shù)字化車間建設(shè)，拓卡奔馬對車間進行全鏈路打通，大幅度提升車間計劃性，并在大數(shù)據(jù)分析與決策支持的基礎(chǔ)上進行科學(xué)管理，在生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面有明顯改善。

對于車間的數(shù)字化建設(shè)，拓卡奔馬將持續(xù)推進，不斷提升數(shù)字化水平，不斷提升車間管理水平，不斷提升客戶滿意度。