近日，CCTV-2央視財經頻道《天下財經》欄目聚焦“建設現代化產業體系”話題，深入走進衣拿羽絨服類代表客戶波司登智能制造生產基地，感受先進的生產線和智能化系統推動紡織服裝業轉型升級帶來的變化與成效。

波司登集團董事局主席兼總裁高德康接受采訪，以下為采訪報道及文字內容節選。

紡織服裝行業屬于我國傳統的制造業，同時也是我國國民經濟重要的支柱產業之一。近年來，傳統紡織服裝行業借助智能化改造轉型升級。生產車間里，一臺臺自動化設備忙碌運轉，數字大腦有條不穩的指揮著所有生產環節，許多智能化機器開始取代人工。

▲ETON銥騰智能吊掛系統

在波司登集團生產車間里，智能生產吊掛傳輸系統抓取袖口、衣領、前襟等一件件組成服裝的“零部件”，精準送到各崗位工人面前。

▲ETON銥騰智能吊掛系統

▲縫制車間看板

而每條生產線前端的電腦，都會實時記錄工人們生產的狀態。
波司登集團董事局主席兼總裁高德康：這個工廠關鍵生產環節的自動化率達到90%以上。我們旺季單天能夠生產8000件羽絨服。產品從開始生產到交付到消費者手里，周期可以縮短到7-14天。

▲衣拿智能懸掛/輸送/分揀系統

采訪中記者觀察到，智能制造是紡織行業數字化轉型的主攻方向。據了解，截至2022年12月，我國紡織行業信息化和工業化融合總體發展水平評估指數達到57.1，生產設備數字化率達到55.6％，智能制造就緒率為14.6％。

  智改數轉  強化商品快反優勢

早在2010年，波司登就開始導入智能化生產裝備，投入近億元引進國際領先的智能化生產線（如ETON銥騰智能吊掛系統），提升工人生產效率和生產柔性，為實現供應鏈快反打下了基礎。

▲ETON銥騰智能吊掛系統

其后，波司登采用“總體規劃、分步實施、持續迭代”的方法，廣泛應用智能裝備（如衣拿智能懸掛/輸送/分揀系統），“機器換人”，通過單件流、吊掛流、部件流的智能化生產線的創建突破，推進實施智能制造工廠建設，打造優質快反供應鏈核心競爭力。

▲衣拿智能懸掛/輸送/分揀系統

波司登智能制造生產基地創新地推行服裝加工部件流模式，可以實現智能排產、個性化定制，讓這些產品實現“暢銷的不斷貨、滯銷的不排產”使暢銷的產品不斷貨，讓滯銷的款式不排產，還可以實時分析銷售數據，預測市場需求，快速響應精準生產。

▲衣拿智能懸掛/輸送/分揀系統

ETON銥騰智能吊掛系統和衣拿智能懸掛/輸送/分揀系統在波司登數智化工廠中的成功應用，為波司登在商品快反和供應鏈管理方面賦予了新的優勢。同時，這種“智”變升級不僅提升了企業的競爭力，也為整個紡織服裝行業的發展注入了新的活力和創新動力，推動整個行業向智能化升級邁進。