浙江黃巖新前街道一制造業企業生產車間　施煒　攝

中新網臺州4月11日電(范宇斌 沈海洲 施煒)“去年我們投資1億多元，對標工業4.0標準，對注塑車間進行智能化升級。現在，即使工人下班，設備依然可以按照指令，在不開燈、無人操作的狀態下運行，因此又被稱為‘黑燈車間’。”位于浙江臺州黃巖新前街道的浙江譽隆科技公司總經理周正軍受訪時說。

浙江黃巖新前街道一制造業企業生產車間 施煒 攝

民營制造之都——臺州黃巖是中國模具之鄉、中國塑料日用品之都，黃巖塑料日用品占中國國內市場的40%，化學建材占15%，電動車塑料配件占80%以上，被譽為“中國塑料制品王國”。

黃巖智能模具小鎮是浙江省數字智造示范區。身處其間，周正軍介紹，其企業專業生產電動車塑料件，目前已在關鍵生產過程實現了無人化。“如今，加班無壓力。面對今年劇增的訂單，我們都能從容應對。”

“車間里共有55臺注塑機，按照兩班計，以前需要240名工人，現在只需要24人。”周正軍說，“我們還增加設備與更新制造ERP軟件，依靠人工完成的‘剪膠口’即將由機器代勞，下階段產品檢測也將實現全部智能化。”

記者了解到，今年以來，塑料行業面臨原材料漲價壓力，給不少相關企業帶來影響。包括“黑燈車間”在內的一系列變革之舉就是當地企業降低成本的一個縮影。

周正軍說，“黑燈車間”讓生產環節更輕松，這樣企業可以“騰出手”來，更加專注產業鏈前端的研發與設計。“我們已在上海設立研發中心，今年已經開發出新產品十多個。”

在黃巖，像譽隆科技一樣實現自動化與信息化的“黑燈車間”不斷涌現——浙江凱華模具公司成為“新晉”的浙江省隱形冠軍企業，它的石墨電極加工車間實現全流程無人操作，機器人在兩臺設備之間來回穿梭，周而復始地重復機械動作……“除非停電，這個車間一年365天都是運轉的。”該公司副總經理李過說。

上工縫制機械(浙江)有限公司是上市企業“上工申貝”新建的一個生產基地，也是黃巖接軌大上海新引進的工業項目。其專業生產厚料包縫，主要運用于汽車內飾、皮制箱包的加工。據該企業負責人洪竹云介紹：“相比服裝行業的縫制設備，我們產品技術含量更高，精密程度一點也不亞于汽車。”

目前，上工縫制機械(浙江)有限公司正進行小批量試產，它的包縫機機殼流水線有60多米長，10臺五軸加工中心一字排開，機械手、工業機器人各就各位。“從毛胚進去到成品出來，全程無人操作，生產節拍為8分鐘，這樣豪華的配置前提是要確保加工的精密度毫厘不差。”洪竹云說。

據了解，以黃巖新前街道為例，當地正加快推進5G、工業互聯網等新型基礎設施建設，對已建成的小微園區實施數字化改造，助力當地制造業企業創造出更多的“黑燈車間”。

“十四五”期間，浙江將加快建設“單項冠軍之省”，打造一批萬億級世界先進制造業集群。此前，浙江省政府計劃今年聚焦“單項冠軍”培育，將新增單項冠軍企業20家、專精特新“小巨人”100家、“隱形冠軍”50家。