斷針現(xiàn)象時有發(fā)生，此時應(yīng)遵循由簡入繁的原則逐步進行檢查。
　　
　　（1）在縫料允許的情況下，機針應(yīng)選用TQ×118＃～21＃，在釘四眼扣時應(yīng)檢查機針與送布拖板前后、左右擺動是否相碰，將四眼扣放入扣夾內(nèi)，觀察機針進入4個扣眼時應(yīng)無明顯碰撞。
　　
　　（2）機針與彎針的同步。當(dāng)機針由下死點上升2.6mm左右時（可以參考針桿刻線）彎針尖在機針孔上方1mm左右，側(cè)向間隙為0～0.05mm，機針與護針間隙為0～0.1mm。
　　
　　（3）機針與撥線板的同步。當(dāng)機針處于下死點時，撥線板與機針前后間隙為0.2～0.5mm，左右間隙為0.2～0.3mm，這個間隙可以通過調(diào)節(jié)撥線凸輪與三角凸輪的位置來改變，在實際使用中只需將撥線凸輪、三角凸輪的刻點與安裝軸的刻線相一致即可。
　　
　　（4）機針與送布拖板的同步。在四眼扣狀態(tài)下檢查，當(dāng)機針進入鈕扣眼時，送布拖板的擺動應(yīng)完全停止，如果機針處下位置時送布拖板擺動便會引起斷針。調(diào)節(jié)時應(yīng)在機器自動停機的狀態(tài)下，檢查兩送布凸輪上的刻點是否與機殼指針對準(zhǔn)。
　　
　　（5）在自動停機的狀態(tài)下，關(guān)閉電機至完全停止后踩下啟動踏板，然后檢查動刀是否能順利能返回，如果動刀不能順利返回，則釘扣時*針便會斷針。調(diào)節(jié)時將動刀安裝針板卸下，檢查是否由于線頭和布屑積聚過多或動刀變形等原因?qū)е聞拥痘顒硬粫常惭b時注意將動刀驅(qū)動軸卡在動刀驅(qū)動連桿眼中。
　　
　　重點檢查上述各部位后相信斷針問題不難排除，需要注意的是機針過細(xì)及工人安裝不標(biāo)準(zhǔn)等原因也會引起斷針。